Испытание гидравлического давления на строительной площадке трубопровода водоснабжения со сплошными стенками из HDPE 

Технические условия реализации: CJJ 98-2018 «Технический регламент по проектированию полиэтиленовых трубопроводов для водоснабжения», GB 50268 «Технические условия строительства и приемки трубопроводов для водоснабжения и дренажа».

Ключевые различия между стальными трубами и трубами из пластичного графита: ПЭВП — это вязкоупругий материал, обладающий ползучестью, поэтому утечку нельзя определить только по величине перепада давления.

1. Необходимые условия для испытания под давлением (одна обязательна)

Укладка трубопровода завершена, время остывания термоплавких/электросварных соединений соответствует нормам.

Стыковка горячим расплавом: DN≤315, охлаждение ≥30 мин; DN>315 охлаждение ≥60 мин

Электросварные фитинги: Строго соблюдайте рекомендуемое время остывания сварочного аппарата. Категорически запрещается проверять давление сразу после сварки.

Покровный грунт с обеих сторон тела трубы и в верхней части трубы имеет толщину ≥50 см и уплотняется слоями; все соединения открыты для облегчения обнаружения утечек.

Концевые заглушки, колена, тройники и т. д. имеют прочные опоры, способные противостоять гидравлическому давлению.

Заполните трубу чистой водой и полностью выпустите воздух из нее (накопление воздуха вызывает колебания давления и неправильную оценку)

После калибровки манометр должен иметь диапазон измерения в 1,5–2 раза больше испытательного давления и точность не менее 1,6; Манометров должно быть не менее двух.

Температура окружающей среды ≥5°C, зимой необходим антифриз; избегайте высоких температур в полдень и длительных периодов стабилизации высокого напряжения

2. Значение испытательного давления (сердечник)

Испытательное давление Pt = 1,5 × номинальное давление трубы PN и Pt ≥ 0,8 МПа.

Пример:

SDR17 PN1.0 → испытательное давление 1,50 МПа

SDR11 PN1,6 → испытательное давление 2,40 МПа

Важно: если по трубопроводу в течение длительного времени транспортируется вода с температурой >20°C, при выборе учитывается снижение температуры, и значение испытания под давлением по-прежнему основано на этой статье.

3. Стандартный процесс испытания под давлением

1. Фаза предварительного тестирования

Медленно повышайте напряжение до 0,5Pt и стабилизируйте напряжение в течение 30 минут;

Проверьте трубы и соединения на наличие утечек и аномальной деформации; Устраните утечки и утечки давления, если они обнаружены, и не ремонтируйте их под давлением.

2. Основной этап испытаний

Медленно увеличивайте давление до испытательного давления Pt с постоянной скоростью и поддерживайте давление в течение 30 минут;

▶ Во время процесса допускается небольшая компенсация давления;

▶ Осмотрите все соединения и трубы на предмет отсутствия трещин, видимых протечек воды, вздутий или деформаций.

3. Этап перепроверки стабилизации напряжения.

Медленно сбросьте давление до расчетного рабочего давления и продолжайте стабилизировать давление в течение 30 минут;

Еще раз проверьте сварные швы и фитинги труб по всей линии. Если утечки нет, испытание давлением считается пройденным.

4. Опрессовка ПНД, скорее всего, вызовет споры: давление естественным образом снижается

Явление: В процессе стабилизации давления давление медленно падает, и по всей линии не обнаруживаются точки утечки.

✅ Причина: Из-за свойств ползучести ПНД труба слегка расширяется и объем увеличивается под действием давления воды, что является нормальным явлением для материала.

✅Принцип оценки: Основной критерий: визуальный осмотр на предмет утечек; не обязательно применять показатель падения давления металлических труб!

❌ Недоразумение: если стандарты стальных труб копируются, если падение давления превышает стандарт, это будет напрямую признано неквалифицированным, что может легко привести к спорам между Стороной А и Стороной Б.

5. Запрещенное поведение

Быстрое повышение давления и внезапное открытие клапана вызовут гидравлический удар по трубопроводу.

В трубке остается большое количество воздуха для проверки давления.

Постоянно поддерживать давление выше испытательного давления.

Воздействие высокотемпературных трубопроводов под высоким давлением усугубит ползучесть.

При проверке давления встаньте перед блокирующей пластиной или локтем (чтобы сила не привела к обрушению и травмированию кого-либо).

Если испытание под давлением не пройдено, утечка будет закупорена под давлением.

6. Критерии квалификации испытаний под давлением

Испытательное давление стабилизируется в течение 30 минут: нет разрывов труб и соединений, видимых утечек и явных вздутий пластика;

Снизить до расчетного рабочего давления и стабилизировать его в течение 30 минут: во всех соединительных частях всей линии просачивания воды по-прежнему не будет;

Никаких аномальных деформаций.

7. Работа после испытания под давлением

Медленно сбрасывайте давление и сливайте воду, а также запрещайте быстрый сброс воздуха для создания отрицательного давления;

Засыпка швов возможна только после прохождения испытаний; записи и изображения гидравлических испытаний следует сохранять.